电气试验

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绝缘油电气强度试验说明

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影响绝缘油电气强度的主要因素是油中的水分和杂质。尤其是后者,当它与高含量的溶解水结合时,对耐压水平的降低十分显著。因此,对于电气强度不合格的绝缘油不准注入电气设备,但经过某种过滤处理除去其中所含的水分和杂质后,油的耐压水平就会提高而变成合格的油。

试验方法:

电气强度的试验方法较多,过去国内多采用平板电极的方法,国际上较通行球电极的方法。

电气强度试验是基于测量在油杯中绝缘油的瞬时击穿电压值。试验的接线与交流耐压试验相同,如图所示,即在绝缘油中放上一定形状的标准试验电极,在电极间加上50Hz电压,并以一圈定的速率逐渐升压,直至电极间的油隙击穿为止。该电压即为绝缘油的击穿电压(kV)或换算为击穿强度(kV/cm)。

绝缘油电气强度试验

试验电极用黄铜、青铜或不锈钢制成,平板电极的直径为25mm、厚度为4mm、倒角的半径R为2mm,如图中(b)所示。此外还有球形电极和球盖形电极,由于平板电极对水分含量的反应不如球电极敏感,所以国际上通行球电极。详见IECl56和GB/T5O7等有关试验方法。安置平板电极的油杯容量按规定为200mL(球电极的油杯容量为300500mL),油杯的杯体是用电工陶瓷、玻璃和有机合成材料(如环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯等)制成,其几何尺寸应能保证从电极到杯壁和杯底的距离以及电极到油面的距离均应符合有关规定。此外,对平板电极来说两电极必须平行,电极面应垂直。


试验步骤及注意事项

1.清洗油杯

长期未用的或受污染的电极和油杯必须先用汽油、苯或四氯化碳洗净后烘干,洗涤时宜使用洁净的丝绢而不得用布和棉纱。经常使用的电极和油杯,只要在不使用时以清洁干燥的油充满,并放于干燥防尘的干燥器中,使用前再用试油冲洗两次以上即可。电极表面有烧伤痕迹的不能再用。使用前应检查电极间的距离,使其恰为2.5cm的间距(块规应精确到0.1mm)。油杯上要加玻璃盖或玻璃罩,试验应在15~25℃、湿度不高于75%的条件下进行。

2.油样处理

试油送到试验室后,应在不损坏原有密封的状态下放置一定时间,使油样接近环境温度。在倒油前应将油样容器缓慢地颠倒数次使油混匀并尽可能不使油产生气泡,然后用试油将油杯和电极冲洗2~3次。再将试油沿杯壁徐徐注入油杯,盖上玻璃盖或玻璃罩,静置10min。

3.加压试验

试验接线如图中(a)所示,调节调压器TA使电压从零升起,升压速度约3kV/s(另一些方法规定为2kV/s),直至油隙击穿,并记录击穿电压值。这样重复5次(另一些方法规定重复6次)取平均值为测定值。

4.击穿时的电流限制

为了减少油击穿后产生碳粒,应将击穿时的电流限制在5mA左右。在每次击穿后应对电极间的油进行充分搅拌,并静置5min后再重复试验。

试验设备:

CT3306绝缘油介电强度测试仪

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依据国家标准GB507-86和GB507-02及行标DL-474·4-92DL/T596-1996的有关规定,发挥自身优势,经过多次现场试验和长期不懈努力,精心研制开发的高准确度、全数字化工业仪器。

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5、仪器独特的高压端采样设计让测试值直接进入A/D转换器,避免了在模拟电路中造成的误差,使测量结果更加准确.

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